【小產品大市場】
光明日報記者 陳慧娟 吳春燕
在廣東揭陽市圣路保鞋業有限公司的廠房里，副廠長劉業和拿起一只剛剛下線的拖鞋，示意記者捏一捏鞋底。
“軟嗎？”
記者上手感受，手感偏硬，和當下流行的“踩屎感”完全不同。
“對。”劉業和說，“太軟對足弓不好。我們做的是‘踩得到的支撐力’。”
這個細節，藏著揭陽拖鞋產業的“秘密”。
2024年3月，揭陽正式獲評“中國塑料鞋之都”。到2025年，這里年產塑料鞋約4.8億雙，遠銷170多個國家和地區。相關市場主體超過7000家。
一雙看似平平無奇的塑料拖鞋，為什么偏偏在揭陽做成了大產業？
這一切的答案要從20世紀80年代講起。圣路保廠長黃璧秋見證了這一產業40多年來的發展歷程。他告訴記者，改革開放后，揭陽開始搞模具加工，其中就包括鞋模。看著別人拿了模具做鞋生意不錯，腦筋活絡的村民也開始用自產的模具做鞋。最早做鞋是簡陋的推拉式，“一個人拖過來，一個人拖過去”，一雙接一雙地壓出鞋底。從榕城區仙橋街道下轄的幾個村開始，家庭作坊星火燎原，很快蔓延開來。
到了20世紀90年代，僅榕城區就有500多家鞋企。這時揭陽鞋已小有名氣，并開始轉向全球市場，但直到21世紀初，基本仍在做貼牌代工。
生產裝備，從傳統推拉式模具到高效圓盤機，再升級到幾十萬元一臺的精密注塑機；材料工藝，從普通PVC發泡鞋到吹氣鞋，再迭代為光滑環保的EVA新材料。其間伴隨著一輪又一輪的市場需求變動和行業技術升級，企業跟著外貿行情起起伏伏。
真正讓揭陽鞋企沉淀下來的，是對品質的死磕。
走進圣路保的車間，第一感受是干凈——做塑料鞋的地方，幾乎聞不到異味。“我們用的原料來自行業頂尖企業，按照自己獨有配方改性造料。”劉業和說，一雙拖鞋同樣可以是高新技術產品。
此言不虛。圣路保累計研發投入超1.15億元。20多人的研發團隊，每年推出百余款新品。目前公司已累計有195項外觀專利、26項實用新型專利、2項發明專利。創意構思、2D/3D建模、3D打印鞋樣原型、模具精雕、小批量打樣、試產調試、批量生產、終檢出廠——每一個環節都需要較勁。如今，其自主品牌拖鞋賣到100多元一雙，來下訂單的客戶絡繹不絕。
圣路保走的路，正在成為揭陽鞋業的共識。近年來，工信部門持續加大對制鞋企業技術改造和數字化轉型的服務力度，大部分企業已實現機械化、數控化生產。依托榕江實驗室等本地科技服務平臺，3D打印鞋等新產品成功投入量產。揭陽塑料鞋類產品及生產技術專利已達1100余件。
產業鏈也在“查漏補缺”。經過40多年發展，揭陽已形成涵蓋原材料生產、工業設計、模具制造、配料加工、成品制造和物流配送的完整鏈條。2025年，揭陽高新區成立了塑膠產業創新聯盟，把金融、生產服務、制鞋企業和原料商聚到“一張桌子”上，集中攻關，把產業鏈上新出現的、以前缺失的環節逐一補齊。
“比如，以前我們本地沒有做塑料助劑和改性料的企業，鞋廠都從外地采購。”揭陽高新區工作人員告訴記者，去年揭陽高新區對揭陽塑膠產業進行了大調研，算清楚總量、利潤空間和市場缺口，進一步為政府決策、招商引資、企業戰略和資本投入提供數據驅動的科學依據。“要把產業鏈補完整，把科技含量提上去”。
面對復雜的外貿形勢，揭陽市工信局相關負責人表示，市里正大力支持制鞋企業拓寬市場渠道，組織開展“廣貨行天下揭陽優品行”等活動，推動“揭陽優品”向更多領域延伸。
一雙小拖鞋，正在往更大的市場、更遠的地方走去。
《光明日報》（2026年06月18日 15版）
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